鋼套鋼直埋保溫管技術(shù)參數(shù)
鋼套鋼直埋保溫管技術(shù)參數(shù)：
鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為：內(nèi)滑動式與外滑動式
1、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成（基本已不使用）。
2、外滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。
2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
3.玻璃棉保溫隔熱層、空氣保溫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫。
4.鋁箔反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.不銹鋼緊固帶、滑動導向支架: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動
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軸向剪切強度 |
≥0.12MPa（23±2℃） |
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連續(xù)運行溫度 |
140℃ Max |
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峰值運行溫度 |
150℃ Max |
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使用壽命 |
≥30年（保溫層及外護層，工作鋼管的使用壽命與水質(zhì)有關(guān)） |
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管端凈區(qū)長度 |
200mm |
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管徑范圍 |
DN20-DN1200 |
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工作鋼管執(zhí)行標準 |
DN150及以下管徑采用無縫鋼管，執(zhí)行標準GB/T8163-1999。 DN200及以上管徑采用螺旋焊管，執(zhí)行標準SY/T5037-2000或GB/T9711.1 |
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聚氨酯保溫管 溫層技術(shù)參數(shù) |
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平均孔徑 |
≤0.5mm |
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閉孔率 |
≥88% |
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任意位置密度 |
≥60㎏/m3 |
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抗壓強度 |
≥0.3MPa（10%變形條件下） |
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吸水率 |
≤10%（100℃沸水，90分鐘） |
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低壓高密度聚乙烯外護管技術(shù)參數(shù) |
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密度 |
≥950㎏/m3（20℃） |
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炭黑含量 |
2.5%±0.5%（質(zhì)量百分比） |
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導熱系數(shù) |
0.43W/（m.℃） |
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熱膨脹系數(shù) |
18010-6（1℃） |
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熔融聚氨酯保溫管指數(shù) |
0.50~0.70g（MFI 190℃/5kg） |
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拉伸強度 |
≥19MPa |
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斷裂伸長率 |
≥350% |
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耐環(huán)境應力開裂 |
≥200h 縱向回縮率 |
鋼套鋼直埋保溫管是地下直埋管中的一種新敷設技術(shù)，洛陽漢普節(jié)能采用先進的高溫離心玻璃棉和外護管采用玻璃鋼纏繞技術(shù)，生產(chǎn)制作新一代預制直埋鋼套鋼直埋保溫管道系列產(chǎn)品，適用輸送壓力2.5MPa，350℃以下的蒸汽或其它熱介質(zhì)。
蒸汽保溫管（外滑動）的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式：蕊管（工作鋼管）、有機硅耐高溫漆、滑動支架、耐高溫玻璃棉、鋁箔反射層、空氣保溫層、外套鋼管、纏繞玻璃鋼防腐層（或環(huán)氧煤瀝青漆防腐層）。
由于管道質(zhì)量越來越嚴格，鋼套鋼蒸汽保溫鋼管是走蒸汽而用所以質(zhì)量必須嚴格符合國家標準，鋼套鋼蒸汽保溫鋼管保溫計算中，對土壤、保溫材料的導熱系數(shù)選取不能草率，這兩個系數(shù)的選取正確與否，往往影響保溫效果和管道運行安全性。土壤的導熱系數(shù)在0.5～2.5w/m.k之間，跨度很大，其大小與土壤種類、含水量大小、化學成分、埋設條件等多種因素有關(guān)。
在工程設計時應堅持實測當?shù)赝寥缹嵯禂?shù)或求助當?shù)氐刭|(zhì)部門提供資料，認真確定土壤導熱系數(shù)值。如果只根據(jù)“無資料可查時取1.5w/m.k”確定土壤導熱系數(shù)不是科學的，因為不能確切反映管道所處的土壤實際情況，造成計算結(jié)果誤差很大。
例如南方高水位地區(qū)和西部干燥地區(qū)的土壤導熱系數(shù)值相差成倍，那么保溫結(jié)構(gòu)計算結(jié)果也會差異很大，如果草率計算會造成管道表面溫度過高或過低，破壞管道保護層或不經(jīng)濟。所以，應使用當?shù)貙崪y土壤導熱系數(shù)值來計算。
