鋼管套筒，也稱為鋼套管，是制成規(guī)定長度的空心圓柱體，其內(nèi)徑、外徑和長度各不相同，可用來連接、插入或包覆其他物體。它通常由鋼材制成，能夠承受高壓或高溫等條件下的使用要求。
國標(biāo)螺旋鋼管是指符合國家標(biāo)準的螺旋鋼管，其生產(chǎn)、檢驗和試驗等環(huán)節(jié)都需符合國家相關(guān)的強制性標(biāo)準，如GB/T9711-2017等。這些標(biāo)準對鋼管的材質(zhì)、尺寸、外觀、性能等方面都有著嚴格的要求，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
至于鋼管套筒是否可以使用國標(biāo)螺旋鋼管來制造，這取決于具體的應(yīng)用場景和需求。在某些情況下，國標(biāo)螺旋鋼管因其材質(zhì)和性能特點可能適合作為鋼管套筒的材料。然而，是否真正適用還需根據(jù)具體的工程規(guī)范、設(shè)計要求以及使用環(huán)境等因素進行綜合考慮。
建議在進行相關(guān)設(shè)計或制造前，先咨詢專業(yè)的工程師或材料專家，以確保所選材料符合所有相關(guān)的標(biāo)準和要求，并能夠滿足實際使用的需求。同時，也應(yīng)確保所采購的國標(biāo)螺旋鋼管符合相關(guān)國家標(biāo)準，以確保其質(zhì)量和性能。
鋼管套筒用國標(biāo)螺旋鋼管施工主要工序包括：場地平整、樁材驗收、測量放線（樁基定位）、吊裝管樁、錘擊打樁、管樁焊接。
1、場地整平
樁基施工前，先進行基坑開挖，基坑開挖依據(jù)由內(nèi)向外的原則進行開挖，一次開挖至-3.0～3.5m后，對坑底碾壓后進行基樁施工，采用下基坑打樁。
2、樁材驗收
本工程使用的鋼管套筒用國標(biāo)螺旋鋼管由廠家集中制作，我公司負責(zé)質(zhì)量驗收，對于進場管樁首先應(yīng)檢驗廠家出具的“產(chǎn)品合格證”。對運到施工現(xiàn)場的管樁進行檢驗，并做好檢查記錄與標(biāo)識工作。
3、測量放線
樁位測放及標(biāo)高測量儀器采用全站儀（NTS-322）、水準儀（S3）和塔尺。
對業(yè)主提供的建筑施工控制點、高程基準點等關(guān)鍵部位應(yīng)重點保護，并列詳細文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標(biāo)志、圖紙資料進行復(fù)核和復(fù)測，結(jié)果一周內(nèi)報監(jiān)理工程師審核。
施工控制點應(yīng)采取嚴密的防護措施，應(yīng)不定期進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進行糾正。
施工過程中對業(yè)主提供的測量標(biāo)志必須妥善保護，施工過程中覆蓋的測量標(biāo)志應(yīng)妥善移出，施工完成后準確將原標(biāo)志恢復(fù)。
軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫《測量放線報驗單》和《工程定位測量放線記錄》，并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序進行施工。不經(jīng)驗收的樁點嚴禁使用。技術(shù)人員負責(zé)將已驗收的樁點向施工機臺進行交接，交接后的樁點由施工機臺負責(zé)保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員處理。
4、吊裝管樁
施工場地承載力不夠時，樁機下面可鋪設(shè)厚鋼板，保證樁機平穩(wěn)；樁架直立垂直于地面。樁帽大小要選擇合適。送樁桿要根據(jù)樁型和送樁深度，用合適材料制作。送樁桿上標(biāo)有送樁標(biāo)高符號并且每0.5m畫一道標(biāo)示線。
樁位經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后可進行底樁就位、對中與調(diào)直。
用單點吊將管樁吊直，先將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內(nèi)，接著用人工扶住管樁下端，將管樁尖就位在白灰圈內(nèi)。將打樁架導(dǎo)桿進行調(diào)整，保證導(dǎo)桿的垂直度，同時保證樁身、樁帽、樁錘中心線重合。進行管樁對位、調(diào)直。這道工序?qū)Τ翗顿|(zhì)量起到關(guān)鍵作用，對中不正確，成樁后樁位偏差就會超過規(guī)范要求。調(diào)直采用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁架15m之外成正交方向進行觀察校正，調(diào)直控制分兩步，第一步先要觀測樁機導(dǎo)桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在0.5%以內(nèi)。樁的垂直度要進行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保樁垂直導(dǎo)向作用，樁入土3m后嚴禁用樁機調(diào)整其垂直度。底樁垂直度控制在0.5%以內(nèi)。樁身一經(jīng)調(diào)直，在施打過程中不可輕易擺動導(dǎo)桿和走動打樁架，打樁機上應(yīng)配備長條水準尺，以便隨時量測樁身的垂直度。施工前用吊車將要施工的樁吊到樁機跟前樁機起樁安全距離范圍內(nèi)。每套樁配套擺放，吊車配合樁機喂樁。嚴禁樁機遠距離強行拉樁。樁起吊時要輕吊輕放，防止碰撞，減少振動，防止樁身裂損。
5、錘擊沉樁
對于淺層地基土比較松軟的情況，底樁沉入時不打開柴油錘油門，讓錘自重把底樁壓入土中。
開始沉樁時應(yīng)采取低提錘、輕打下的措施，隨著沉樁加深，沉樁速度減慢，起錘高度可逐漸增加。
打樁時樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，錘擊壓實后的厚度不小于120mm。錘、樁帽以及樁身應(yīng)在同一中心線上。
施工過程中要根據(jù)實際情況對柴油錘進行調(diào)檔，由1檔逐漸升至4檔。
打樁較難下沉?xí)r，要注意檢查落錘有無傾斜偏心，特別要注意檢查樁墊、樁帽是否合適，不合適要及時更換。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。
打樁要嚴格按有關(guān)標(biāo)準做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄。
沉樁過程中出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁帽破損等異常情況時，應(yīng)立即停止沉樁，待查明原因并進行處理后，方可繼續(xù)施工。
6、管樁焊接
當(dāng)?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.5-1.0m時暫停錘擊，進行管樁接長工序。
鋼管套筒用國標(biāo)螺旋鋼管焊接采用CO2氣體保護焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、除銹，表面應(yīng)清潔干凈，露出金屬光澤；
鋼管套筒用國標(biāo)螺旋鋼管下節(jié)沉至離地面0.5～1.0m時，先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個駁樁導(dǎo)向箍夾具，然后吊起上節(jié)樁，放入夾具內(nèi)就位。
接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持對直，錯位偏差不宜大于2mm。上下節(jié)樁對準后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。
用電焊槍在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ電焊4-6點，待上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊，施焊應(yīng)對稱進行。
上下節(jié)樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實并與樁焊接牢固。鋼管套筒用國標(biāo)螺旋鋼管接頭按要求進行分三層焊接，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，且根部必須焊透。
焊縫焊好后，焊工應(yīng)敲掉焊縫表面的焊渣進行自檢，不合格的部分應(yīng)及時補焊，經(jīng)專檢員和監(jiān)理確認后才能進行施打，并且作好電焊隱蔽記錄。同一結(jié)構(gòu)物在同一深度內(nèi)焊縫接頭數(shù)量不能超過該結(jié)構(gòu)物總樁數(shù)的50%
焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊接后立即沉樁，并且抽取該結(jié)構(gòu)物焊縫接頭總數(shù)的10%進行探傷試驗。
所有焊工必須持證上崗，隨時接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。
鋼管套筒用國標(biāo)螺旋鋼管焊接質(zhì)量標(biāo)準
預(yù)制混凝土管樁焊接質(zhì)量要求要達到焊縫質(zhì)量標(biāo)準要求。其檢查項目及允許偏差見下表。
-
