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部標螺旋鋼管

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國標螺旋鋼管主要依據(jù)的標準為GB/T9711-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管,其中有包括GB/T9711.1(代表A級鋼)和GB/T9711.2(代表B級鋼),GB9711.2包括的質(zhì)量和試驗要求在總體上高于GB9711.1的規(guī)定,GB9711.2一般適用于可燃流體輸送用鋼管,不適用于鑄管。
GB/T9711第1部分以基本的質(zhì)量和試驗要求(A級)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中用于輸送可燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不銹鋼)無縫鋼管和焊接鋼管的交貨技術(shù)條件。
本標準包括帶螺紋和特重重量級帶螺紋鋼管;無螺紋、特輕重量級無螺紋、普通重量級無螺紋、特重重量級(XS)無螺紋和特加重重量級(XXS)無螺紋鋼管;以及承口和插口鋼管。螺紋及螺紋量規(guī)的尺寸要求、測量方法規(guī)定、量規(guī)技術(shù)要求與檢定、檢驗螺紋的儀器、方法在GB/T9253.4、GB/T9253.7和SY/T5994中給出,且適用于本標準所涉及的產(chǎn)品。
本標準包括的鋼級為L175,L210,L245,L290,L320,L360,L390,L415,L450,L485和L555以及介于表2所列的L290和較高鋼級之間的中間鋼級。表9A、表9B所示普通重量級無螺紋相特輕重量級無螺紋鋼管,以及公稱尺寸大于12(見表6)的帶螺紋鋼管,采用的尺寸標記為外徑尺寸。對其它鋼管,尺寸標記為鋼管的公稱尺寸。+

在本標準正文的各章節(jié)中,凡指明鋼管尺寸界線(或尺寸范圍)處,除注明為公稱尺寸外,均指外徑尺寸。這些外徑尺寸界線和范圍也適用于相應的公稱尺寸。
主要材質(zhì)
Q235A、Q23b、Q345、 L245、L290、X42、 X46、X70、 X80。

螺旋縫鋼管
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。

國標螺旋鋼管簡稱9711.1螺旋鋼管,9711.2螺旋鋼管,材質(zhì)分類:16Mn材質(zhì)螺旋鋼管,Q345B螺旋鋼管,L245螺旋鋼管,L360螺旋鋼管,X40-X80螺旋鋼管,主要用途,污水處理用螺旋鋼管,水凈化用螺旋鋼管,水廠用螺旋鋼管,電廠化工企業(yè)用螺旋鋼管鋼管,核電用螺旋鋼管,輸送可燃性流體用螺旋鋼管,輸送非可燃性流體用螺旋鋼管,國標螺旋鋼管,石油部標SY/T5037螺旋鋼管。該產(chǎn)品用熱軋鋼帶做原料,經(jīng)常溫螺旋成型,自動埋弧焊工藝焊接而成,產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2標準。主要用于石油、天然氣工業(yè)中輸送可燃流體和非可燃流體及鋼結(jié)構(gòu)。
承壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-2000,主要用于輸送石油、天然氣的管線;
承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000,用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;
一般低壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2008(部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-2008(國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-2008(樁用螺旋焊縫鋼管)。
SY/T5037-2008是石油部設標準一般都稱做部標。

GB/T9711.1-2008國家螺旋管,石油天然氣工業(yè)輸送鋼管,A級。
一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5039-2000)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
樁用螺旋焊縫鋼管(SY5040-2000)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的,用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。
標準分類
承壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-2000,主要用于輸送石油、天然氣的管線;
承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000,用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;
一般低壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2008(部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-2008(國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-2008(樁用螺旋焊縫鋼管)。
SY/T5037-2008是石油部設標準一般都稱做部標。
GB/T9711.1-2008國家螺旋管,石油天然氣工業(yè)輸送鋼管,A級。
一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5039-2000)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
樁用螺旋焊縫鋼管(SY5040-2000)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的,用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶,最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
工藝特點
螺旋鋼管主要工藝特點:
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝,可在最佳位置實現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
  螺旋鋼(焊)管術(shù)語—偏差和公差

      A、 偏差:在生產(chǎn)過程中,由于實際尺寸難于達到公稱尺寸要求,即往往大約或小于公稱尺寸,所以標準中規(guī)定了實際尺寸于公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差,差值為負值的叫負偏差。

      B、公差:標準中規(guī)則的正、負偏差值絕對值之和叫做公差,亦叫“公差帶”。
        偏差是有方向性的,即以“正”或“負”表示;
        公差是沒有方向性的,因此,把偏差值稱為“正公差”

      螺旋鋼(焊)管術(shù)語—屈服點

      屈服點(σs)具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應力,稱屈服點。若力發(fā)生下降時,則應區(qū)分上下屈服點。

      屈服點的單位為N/mm2(MPa)。

      上屈服點(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應力;下屈服點(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中的最小應力。

      屈服點的計算公式為: 式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)N(牛頓); So--試樣原始橫截面積mm2
 螺旋鋼管靜水壓試驗:螺旋鋼管應進行靜水壓試驗,且在試驗過程中螺旋鋼管管體不應滲漏。螺旋鋼管靜水壓試驗作用1.能夠使螺旋鋼管缺陷盡可能多的暴露。2.清楚螺旋鋼管成型或焊接生產(chǎn)中的殘余應力。

螺旋鋼管試驗壓力P=2ST/D  S:環(huán)向應力,T:螺旋鋼管壁厚,D:螺旋鋼管外徑。

螺旋鋼管水壓試驗保壓不好原因?1,管短密封不好。2,管子有缺陷滲漏。
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。

      對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度(HB 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)定的試驗力(F)壓入式樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa 其計算公式為 式中:F--壓入金屬試樣表面的試驗力,N; D--試驗用鋼球直徑,mm d--壓痕平均直徑,mm。 測定布氏硬度較準確可靠,但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。

     在鋼管標準中,布氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。 舉例:120HBS10/1000130:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/ <P>mm2(MPa)。 B、洛氏硬度(HK) 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的深度。即,在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的 <P>先后作用下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后,卸除主試驗力,用測量的殘余壓痕深度增量(e)計算硬度值。其值是個無名數(shù),以符號HR表示,所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。硬度值用下式計算: 當用A和C標尺試驗時,HR=100-e 當用B標尺試驗時,HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量,其什系以規(guī)定單位0.002mm表示,即當壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時,即相當于洛氏硬度變化一個數(shù)</P> <P>。e值愈大,金屬的硬度愈低,反之則硬度愈高。

     上述三個標尺適用范圍如下: HRA(金剛石圓錐壓頭)20-88 HRC(金剛石圓錐壓頭)20-70 HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭)20-100 洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法,其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準確。 C、維氏硬度(HV) 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法,是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力(F)壓入試驗表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力,測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商,其計算公式為 式中:HV--維氏硬度符號,N/mm2(MPa); F--試驗力,N; d--壓痕兩對角線的算術(shù)平均值,mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級,可測硬<P>度值范圍為5~1000HV。 表示方法舉例:640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)試驗力保持20S(秒)測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。

      維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點,而克服了它們的基本缺點,但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。
 從螺旋鋼管的可焊性試驗中可以看出,鐵-錳-鋁焊條雖易形成弧坑裂紋,但具有良好的抗裂紋擴展能力。為了避免弧坑裂紋,在焊接大剛性工件時,應當注意填滿弧坑,也可采取將火口收在焊縫坡口邊緣處,或者向回焊將火口收在已焊過的焊縫上。

有些單位試驗表明,在制造鐵-錳-鋁焊條時,如采用鋁酸鈉水玻璃,代替硅酸鈉水玻璃做粘結(jié)劑時,就可避免由于鋁、錳等活潑元素的還原作用所引起的焊縫增硅現(xiàn)象,而使焊縫的含硅量達正常值,從而可以避免弧坑裂紋,并可進一步提高低溫沖擊韌性。  用鐵-錳-鋁焊條所焊接的螺旋鋼管焊縫金屬的機械性能列于表10-33。由表中可以看出,鐵-錳-鋁焊條的強度、塑性及低溫韌性指標均能滿足要求,可做為-196℃用螺旋鋼管的焊接


螺旋鋼管是一種經(jīng)過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于螺旋鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等長處,所以用來出產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。螺旋鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

主要特點:鋼管內(nèi)外壁高精度、高光潔度,熱處理后鋼管無氧化層,內(nèi)壁清潔度高,鋼管承受高壓,冷彎不變形,擴口、壓扁無裂縫,能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管色彩:白中帶亮,具有較高金屬光澤。


推薦產(chǎn)品


聚氨酯保溫鋼管規(guī)格表

DN20聚氨酯保溫鋼管DN25聚氨酯保溫鋼管,DN40聚氨酯保溫鋼管DN50聚氨酯保溫鋼管,DN60聚氨酯保溫鋼管DN70聚氨酯保溫鋼管,DN80聚氨酯保溫鋼管DN100聚氨酯保溫鋼管,DN125聚氨酯保溫鋼管,DN150聚氨酯保溫鋼管,DN165聚氨酯保溫鋼管,DN200聚氨酯保溫鋼管,DN250聚氨酯保溫鋼管,DN300聚氨酯保溫鋼管DN350聚氨酯保溫鋼管,DN400聚氨酯保溫鋼管DN450聚氨酯保溫鋼管,DN500聚氨酯保溫鋼管,DN600聚氨酯保溫鋼管,DN700聚氨酯保溫鋼管,DN800聚氨酯保溫鋼管DN900聚氨酯保溫鋼管,DN1000聚氨酯保溫鋼管,DN1200聚氨酯保溫鋼管DN1400聚氨酯保溫鋼管

國圻管道螺旋鋼管等鋼材產(chǎn)品規(guī)格型號

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3pe防腐鋼管型號分類: 3pe防腐螺旋鋼管| 219*63pe防腐螺旋鋼管| 273*73pe防腐螺旋鋼管| 325*83pe防腐螺旋鋼管| 377*83pe防腐螺旋鋼管| 406*83pe防腐螺旋鋼管| 426*83pe防腐螺旋鋼管| 478*83pe防腐螺旋鋼管| 508*103pe防腐螺旋鋼管| 529*83pe防腐螺旋鋼管| 610*103pe防腐螺旋鋼管| 630*103pe防腐螺旋鋼管| 720*103pe防腐螺旋鋼管| 820*103pe防腐螺旋鋼管| 920*123pe防腐螺旋鋼管| 1020*123pe防腐螺旋鋼管| 1220*123pe防腐螺旋鋼管| 1420*1463pe防腐螺旋鋼管| 1620*163pe防腐螺旋鋼管| 1820*183pe防腐螺旋鋼管| 2020*203pe防腐螺旋鋼管| 3020*253pe防腐螺旋鋼管|

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管型號分類 : 環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 219*6環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 273*7環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 325*8環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 377*8環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 406*8環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 426*8環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 478*8環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 508*10環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 529*8環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 610*10環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 630*10環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 720*10環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 820*10環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 920*12環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1020*12環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1220*12環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1420*146環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1620*16環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1820*18環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 2020*20環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 3020*25環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管|

tpep防腐鋼管型號分類: tpep防腐螺旋鋼管| 219*6tpep防腐螺旋鋼管| 273*7tpep防腐螺旋鋼管| 325*8tpep防腐螺旋鋼管| 377*8tpep防腐螺旋鋼管| 406*8tpep防腐螺旋鋼管| 426*8tpep防腐螺旋鋼管| 478*8tpep防腐螺旋鋼管| 508*10tpep防腐螺旋鋼管| 529*8tpep防腐螺旋鋼管| 610*10tpep防腐螺旋鋼管| 630*10tpep防腐螺旋鋼管| 720*10tpep防腐螺旋鋼管| 820*10tpep防腐螺旋鋼管| 920*12tpep防腐螺旋鋼管| 1020*12tpep防腐螺旋鋼管| 1220*12tpep防腐螺旋鋼管| 1420*146tpep防腐螺旋鋼管| 1620*16tpep防腐螺旋鋼管| 1820*18tpep防腐螺旋鋼管| 2020*20tpep防腐螺旋鋼管| 3020*25tpep防腐螺旋鋼管|
涂塑鋼管型號分類 : 涂塑螺旋鋼管| 219*6涂塑螺旋鋼管| 273*7涂塑螺旋鋼管| 325*8涂塑螺旋鋼管| 377*8涂塑螺旋鋼管| 406*8涂塑螺旋鋼管| 426*8涂塑螺旋鋼管| 478*8涂塑螺旋鋼管| 508*10涂塑螺旋鋼管| 529*8涂塑螺旋鋼管| 610*10涂塑螺旋鋼管| 630*10涂塑螺旋鋼管| 720*10涂塑螺旋鋼管| 820*10涂塑螺旋鋼管| 920*12涂塑螺旋鋼管| 1020*12涂塑螺旋鋼管| 1220*12涂塑螺旋鋼管| 1420*146涂塑螺旋鋼管| 1620*16涂塑螺旋鋼管| 1820*18涂塑螺旋鋼管| 2020*20涂塑螺旋鋼管| 3020*25涂塑螺旋鋼管|

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