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SY/T5037-2000—中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。

一、 范圍

適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可烯性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管

二：符號(hào)

D-----鋼管標(biāo)稱外徑mm T----鋼管標(biāo)稱壁厚mm M----鋼管線質(zhì)量kg/m

P----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力Mpa S----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa h----焊縫余高mm

三：尺寸、外形和質(zhì)量

1 鋼管長(zhǎng)度

（1）通常長(zhǎng)度6---12m3

（2）定尺長(zhǎng)度：應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其極限偏差為±500mm

2圓度

在管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比標(biāo)稱外徑大1％，最小不得比標(biāo)稱外徑小1％，采用能夠測(cè)量最大和最小外徑的卡尺，桿規(guī)或其他測(cè)量工具測(cè)量。

3直度

（1） 鋼管的彎曲度不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度的0.2%?？蓮匿摴軅?cè)表面的一端至另一端，平行于鋼管軸線拉一根細(xì)繩或金屬絲，測(cè)量拉緊的細(xì)繩或金屬絲至鋼管表面的最大距離。

4 管端

（1）鋼管管端應(yīng)加工坡口，坡口角度為30°±⁵₀，鈍邊尺寸1.6±0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測(cè)量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。

（2）鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差（切斜）規(guī)定為：D＜813mm，切斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.0mm

5 鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差 mm

例：（1）219鋼管的管徑充許偏差

管體：219×±0.75%=±1.6mm

（219±1.6）×3.14 即682------692mm

管端同上

（2）478×±0.75%=±3.6mm

管體：（478±3.6）×3.14 即1489----1512mm

（478×2.5）×3.14 即1498----1508mm

6 鋼管標(biāo)稱壁厚充許偏差 mm

7 重量

鋼管線質(zhì)量按下式計(jì)算：m=0.0246615(D-T)

8 外觀質(zhì)量

（1）表面質(zhì)量：螺旋鋼管表面不得有裂縫結(jié)疤、折疊及其他深度超過(guò)標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷

（2）摔坑：鋼管壁厚上不得有深度超過(guò)6.4mm的摔坑，摔坑長(zhǎng)度在任何方向上不得超過(guò)0.5D，凹陷部分帶有尖銳劃傷時(shí)，深度不得超過(guò)3.2mm.

(3) 焊縫余高

(4) 錯(cuò)邊（鋼帶兩對(duì)邊的徑向錯(cuò)位）

對(duì)標(biāo)稱壁厚≤12.5mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超過(guò)0.35T，且最大不得超過(guò)3.0mm

對(duì)標(biāo)稱壁厚＞12.5mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超過(guò)0.35T

(5) 焊縫缺陷

a 焊縫不得有裂紋 斷弧 燒穿和弧坑等缺陷，焊縫處形應(yīng)均勻規(guī)整，過(guò)渡平緩

b 任意長(zhǎng)度而最大深度不超過(guò)0.6mm的焊縫咬邊允許存在，在任意0.3m長(zhǎng)度焊縫上，最大深度不超過(guò)0.8，且不得超過(guò)鋼管壁厚的12.5%T，而最大長(zhǎng)度為鋼管標(biāo)稱壁厚一半的咬邊應(yīng)不多于兩處。

四：技術(shù)要求

1 制造方法

（1）采用熱軋鋼帶做管壞，經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動(dòng)埋弧法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。

（2）鋼管上允許有鋼帶對(duì)頭焊縫，鋼帶對(duì)頭與管端的距離不得小于300mm。經(jīng)購(gòu)方與制造商協(xié)商，允許對(duì)頭焊縫位于管端，但對(duì)頭與相應(yīng)管端螺旋燭縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔。

（3）對(duì)接鋼管

允許將同一規(guī)格 同一型號(hào)的兩段短向擋面一支鋼管，每段短鋼管的長(zhǎng)度不得小于2m，環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋縫應(yīng)錯(cuò)開，其環(huán)向距離不得小于150mm。

2 鋼的種類

本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管應(yīng)采用GB/T700-1988中的Q195，Q215，Q235鋼焊制。

注：Q指代表屈服強(qiáng)度的字母，后邊的數(shù)值為屈服強(qiáng)度數(shù)值。

3 靜水試驗(yàn)

每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D

式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。

穩(wěn)壓時(shí)間：D＜508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒； D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒

4 無(wú)損檢測(cè)

鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。對(duì)于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波檢驗(yàn)，對(duì)用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20%）。

5 缺陷處理

（1）缺陷可用砂輪磨去，但剩余壁厚必須在允許范圍內(nèi)

（2）補(bǔ)焊焊縫最小長(zhǎng)度為50mm；母材被焊修磨后不得超過(guò)1.5mm

（3）在允許長(zhǎng)度范圍內(nèi)將有缺陷的管段切除

（4）判為不合格

5 標(biāo)志

（1）標(biāo)稱外徑小于406.4mm的鋼管應(yīng)從表面距管端450---750處開始，標(biāo)稱處徑不小于406.4的鋼管應(yīng)從表面距管端150mm處開始

（2）標(biāo)志內(nèi)容和順序

制造廠名稱或標(biāo)識(shí)；本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼管標(biāo)稱處徑；鋼管標(biāo)稱壁厚；鋼管長(zhǎng)度；鋼的牌號(hào)；管號(hào)（生產(chǎn)年號(hào)后兩位數(shù)字，其后接#并加順序號(hào)）。

例： SY/T5037-2000 219×6×12000

Q235B 09#A1